Што се однесува до вообичаените проблеми на кружната навртка со дупчиња, ова е систематска процедура за ракување која ќе ви помогне брзо да ги идентификувате и решите проблемите.
(1) Идентификувајте го проблемот
Визуелна проверка: Проверете дали навртките се олабавени, дали конците се 'рѓосани или се лизнале и дали има пукнатини или деформации на отворите.
Тест за чувство: Во безбедна состојба, обидете се рачно да ја завртите навртката и да забележите дали има очигледен отпор или ротациона празнина.
Повратни информации за опремата: Обрнете внимание на тоа дали има некакви ненормални вибрации, невообичаен шум или нестабилна работа на опремата.
Професионална алатка: Спроведете случајни инспекции користејќи вртежен клуч.
(2) Дијагноза на дефекти
Навртката е лабава.
Завртката нема да се откачи.
Абење на конец
Оревот се скрши.
Оштетување на слотот
(3) Извршете ја поправката
Директна поправка: за лабави делови и мало рѓосување, подмачкувањето и повторното затегнување може да се извршат директно.
Заменете со нови делови: за навртки со сериозно истрошени навои, оштетени или скршени жлебови, тие треба директно да се заменат.
Стандардна оперативна процедура: Кога работите, секогаш користете ги правилните алатки и следете го стандардниот вртежен момент.
Добро ни е познато дека напредните производствени техники и опрема се основа за обезбедување висок квалитет и висок производствен капацитет. Затоа, воведовме напредни техники за формирање метал. Преку калапи, металните шипки се подложени на пластична деформација за да се формира основната форма на навртките, а се усвојува и автоматизиран процес на пробивање за да се постигне ефикасна и прецизна обработка на процепите. Интегрираната производна линија овозможува целиот процес од суровини до готови производи да се произведува независно. Во исто време, ние сме опремени со инструменти за тестирање и систем за контрола на квалитетот на целосниот процес за да го следиме и следиме целиот производствен процес на кружната навртка со дупчиња.
| Пон | М3.5 | М4 | М5 | М6 | М8 | М10 | М12 | М14 | М16 | М18 | М20 |
| P | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2 | 2.5 | 2.5 |
| dk макс | 7 | 8 | 9 | 11 | 14 | 18 | 21 | 24 | 26 | 29 | 32 |
| dk мин | 6.64 | 7.64 | 8.64 | 10.57 | 13.57 | 17.57 | 20.48 | 23.48 | 25.48 | 28.48 | 31.38 |
| k макс | 3 | 3.5 | 4.2 | 5 | 6.5 | 8 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 |
| к мин | 2.75 | 3.2 | 3.9 | 4.7 | 6.14 | 7.64 | 9.64 | 10.57 | 11.57 | 12.57 | 13.57 |
| n мин | 1.46 | 1.46 | 2.06 | 2.56 | 3.06 | 3.57 | 4.07 | 4.07 | 4.07 | 4.07 | 5.07 |
| n макс | 1.71 | 1.71 | 2.31 | 2.81 | 3.31 | 3.87 | 4.37 | 4.37 | 4.37 | 4.37 | 5.37 |
| т мин | 1 | 1.2 | 15 | 2 | 2.5 | 3.2 | 3.8 | 3.8 | 3.8 | 4.8 | 4.8 |
| т макс | 1.40 | 1.60 | 1.90 | 2.4 | 3 | 3.7 | 4.3 | 4.3 | 4.3 | 5.5 | 5.5 |
(1) Кои се вообичаените стандардни спецификации за кружна навртка со дупчиња?
Вообичаените стандарди вклучуваат: GB/T 812 (кинески национален стандард), DIN 981 (германски стандард, често се користи за заклучување на лежиштата), DIN 1804 и ANSI/ABMA 8.2 (американски стандард) итн.
(2) Дали навртката може повторно да се употреби?
Да, сè додека структурата како што се конецот и отворот на навртката не се оштетени, телото на навртката може повторно да се користи.
(3) Кој е препорачаниот период на одржување за оревите?
Се препорачува да се спроведе инспекција на изглед еднаш месечно; и изведувајте случајна проверка на повторно затегнување со помош на професионални алатки секој квартал.
(4) Кои се најважните податоци при изборот на спецификацијата на навртките?
Најважниот фактор е спецификацијата на навојот (номинален дијаметар × чекор), и од суштинско значење е да се потврди чекорот (како што е M16×1,5) за да се осигура дека е целосно усогласен со спецификацијата на навојот на вратилото.