Навртка на вратило

Како да се избере соодветна површинска обработка?

Изборот на површинска обработка за навртката на вратило главно зависи од специфичната средина за користење, буџетот и барањата за изведба.

(1) Буџетски приоритет, сува внатрешна средина: претпочитаната опција е електро-галванизација.

(2) Сурови надворешни услови / Висока отпорност на корозија: претпочитаните опции се галванизирање на топло или никел без електроника.

(3) Прицврстувачи со висока јачина (одделение 10.9 и погоре): Процесот мора да биде избран што нема ризик од кршливост на водород, како Dacromet или механичко галванизација.

(4) За грундирање на облогата или за намалување на триењето: Изберете фосфатирање.

(5) Специфични барања за изглед: За ефект на завршна обработка на огледало, може да се избере хромирана облога; за чист црн и густ изглед, може да се избере електрофоретско црно.

(6) Посебни функционални барања (отпорност на висока температура / анти-лепење): Изберете тефлонски слој.

(7) Многу посветени на заштитата на животната средина: Ние даваме приоритет на употребата на нови еколошки процеси како што се облогата Dacromet без хром и обложување со топла цинк.

Карактеристики на структурен дизајн

Навртката за вратило е прецизно дизајнирана во однос на структурата. Неговите дизајнерски карактеристики главно лежат во аспектите на конецот, механизмот за заклучување и обликот.

(1) Дизајн на конец

Служи како основа за навртката на вратило и е од клучно значење за обезбедување цврстина и точност на врската.  

Фин навој: Сите навртки на вратилото се опремени со фин навој. Аголот на спиралата на финиот конец е мал, што обезбедува одлични перформанси за самозаклучување. Тој е особено погоден за апликации подложени на динамички оптоварувања.

Толеранција на висока прецизност: Внатрешниот навој на навртката обично се произведува според ISO 965-2 стандардот 6H или 5H, додека конецот за парење на вратилото се препорачува да користи толеранција од 6 g.

(2) Механизам против олабавување и заклучување

Ова е јадрото на функцијата „заклучување“ на навртката, ефикасно отпорно на вибрации и удари.

Тип со дупчиња: Ова е најкласичниот дизајн. Постигнува анти-олабавување со обработка на 4 до 8 радијални отвори на надворешниот круг на навртката.

Аксијални завртки за заклучување: Овој дизајн ги интегрира завртките за заклучување на телото на навртката. Заедничкиот распоред се состои од 3, 4 или 8 рамномерно распоредени завртки, обезбедувајќи рамномерна распределба на силата за блокирање.

Еластично стегање со деформација: Ова е многу прецизен дизајн. Главното тело на навртката содржи структура „еластична дијафрагма“ или „мембрана“. При затегнување на завртката, мембраната се подложува на контролирана еластична деформација, што резултира со целосно 360° периферно триење.

Заклучување на аксијалната и забната основа: Силата на заклучување од типот на аксијално заклучување е паралелна со оската на конецот; типот на заклучување на основата на забот е во контакт со основата на конецот (под агол од приближно 30°) преку механизмот за заклучување, што може ефикасно да спречи деформација на телото на навртката.

(3) Дизајн на форма

Дизајнот на надворешноста ја одредува леснотијата на инсталација, оперативниот простор и практичноста за одржување.

Кружно главно тело: Кружниот дизајн на главното тело ефикасно ги избегнува ротационите пречки.

Специјализиран интерфејс за алат: Слот: главно се користи заедно со клучот во облик на кука.

Крајно лице: Има дупки дизајнирани на крајната површина, кои може да се затегнат со помош на клуч за приклучок или цилиндрична шипка.

Дизајн на коси: Според стандардите (како што е DIN 981), навртките на вратилото обично имаат откос од 30°, што помага да се води мијалникот за заклучување и го олеснува правилното поставување за време на инсталацијата.