Причината зошто овој тип на кружни навртки за веродостојно заварување е толку популарен е тоа што има исклучително висока јачина на поврзување. За разлика од оние едноставно затегнати навртки кои може да се олабават кога предметот вибрира, оваа навртка е директно заварена на основниот материјал и формира постојана врска на молекуларно ниво.
Ова значи дека тие често можат да издржат поголема тежина од завртките со кои се споени. Затоа, тие станаа претпочитан материјал за операции под висок притисок - како на пример во производството на тешки камиони, градежна опрема и структурни рамки.
Сигурните кружни навртки за заварување навистина добро се држат против олабавување, дури и кога има многу вибрации или подвижни товари. Тоа е затоа што тие се трајно прицврстени за основниот метал - нема поместување помеѓу навртката и парчето на кое се наоѓа.
За машините, возилата и опремата што многу се тресат или предизвикуваат удари, оваа карактеристика што не се олабавува е клучна. Ги одржува работите структурно здрави и безбедни, избегнувајќи скапи прекини и можни дефекти. Без разлика дали во фабрики, градилишта или груби терени, тој обезбедува сигурност при постојан стрес.
Нашите веродостојни кружни навртки за заварување покриваат широк опсег на стандардни метрички (M4-M24) и царски големини (на пр., #4-40 до 1"-8). Навојувањето е прецизно исечено според ISO или ANSI/ASME стандардите, гарантирајќи компатибилност и совршено вклопување со вашите соодветни завртки и компоненти со навој.
| Пон | М4 | М5 | М6 | М8 | М10 | М12 |
| P | 0.7 | 0.8 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 |
| d1 макс | 10.9 | 11.9 | 13.3 | 17.9 | 19.9 | 22.7 |
| d1 мин | 10.5 | 11.5 | 12.9 | 17.5 | 19.5 | 22.3 |
| d0 макс | 2.8 | 2.8 | 3.2 | 4.3 | 4.3 | 5 |
| d0 мин | 2.5 | 2.5 | 2.9 | 4 | 4 | 4.7 |
| d2 макс | 0.95 | 0.95 | 1.5 | 2.1 | 2.1 | 2.5 |
| d2 мин | 0.65 | 0.65 | 1.2 | 1.8 | 1.8 | 2.2 |
| dk макс | 13.7 | 14.7 | 16.5 | 22.2 | 24.2 | 27.7 |
| dk мин | 13.3 | 14.3 | 16.1 | 21.8 | 23.8 | 27.3 |
| h макс | 1.35 | 1.35 | 1.55 | 2 | 2 | 2.5 |
| ч мин | 1.1 | 1.1 | 1.3 | 1.75 | 1.75 | 2.25 |
| h1 макс | 0.85 | 0.85 | 1 | 1.5 | 1.5 | 2 |
| h1 мин | 0.65 | 0.65 | 0.75 | 1.19 | 1.19 | 1.78 |
| k макс | 4.45 | 4.7 | 5.2 | 6.8 | 8.4 | 10.8 |
| к мин | 4.15 | 4.4 | 4.9 | 6.44 | 8.04 | 10.37 |
Сигурните кружни навртки за заварување главно се користат таму каде што е потребна постојана и силна врска со навој. Тие најчесто се применуваат во автомобилската индустрија, за прицврстување на компоненти како што се загради, панели и рамки на телото на возилото. Работниците ги заваруваат директно на метални површини, создавајќи сигурна основа за завртките за прицврстување на другите делови.
Во градежното поле, тие се користат за склопови на челични конструкции, како што се поврзување на челични греди, огради и украсни метални делови. Тие исто така се користат во производството на машини, заварувајќи се на куќишта на опремата, основи и механички краци за монтирање додатоци или фиксирање на подвижни делови.
Дополнително, тие се погодни за производство на мебел што вклучува метални рамки, како заварување на рамки за столици или маси за да се додадат прилагодливи стапала или украсни елементи. Тие исто така се користат во производството на електрични кабинети и куќишта, обезбедувајќи точки со навој за монтирање на внатрешни компоненти и капаци.
Сигурните тркалезни навртки за заварување се направени од неколку вообичаени метални материјали, во зависност од потребите за примена. Најшироко користен е јаглеродниот челик. Лесно се заварува и има добра механичка сила, погодна за општа индустриска и градежна употреба. Повеќето верзии на јаглероден челик се површински обработени со цинк или галванизирање за да се спречи 'рѓа.
За апликации кои бараат подобра отпорност на корозија, нерѓосувачкиот челик е опција. Вообичаените оценки се 304 и 316. 304 не'рѓосувачки челик работи за внатрешни и благи надворешни средини, додека 316 е поотпорен на солена вода и хемиска корозија, што се користи во морски или крајбрежни проекти.
Исто така, постојат варијанти на нискојаглероден челик за лесни употреби, кои се економични и лесни за обработка. Сите материјали поминуваат низ основна термичка обработка за да се обезбеди заварливост - тие нема лесно да пукаат за време на заварувањето. Изборот на материјали се заснова на фактори како што се работната средина, барањата за носење и буџетот на трошоците.