Сржта на контролата на квалитетот за М10 квадратна заварена навртка лежи во обезбедувањето дека физичките својства на самата навртка ги исполнуваат стандардите и дека може да формира силна и сигурна врска за заварување со металниот лим.
【1】Следете го стандардот
Првиот чекор во контролата на квалитетот е усогласување со релевантните стандарди. Квадратната заварена навртка М10 главно го следи стандардот DIN 928 и стандардот на домашната автомобилска индустрија QC/T 863-2011.
【2】 Контрола на квалитетот на суровините
(1) Анализа на хемискиот состав: Клучот за перформансите на заварувањето лежи во содржината на јаглерод, која мора да се контролира под 0,25%. Најчесто користен материјал е нискојаглероден челик.
(2) Инспекција на квалитетот на површината: Проверете дали има пукнатини, набори или други дефекти на површината на суровините за да се обезбеди непречено напредување на последователниот процес на ладно насочување.
【3】 Контрола на квалитетот на процесот на производство
(1) Формирање на ладно заглавие: Неопходно е да се осигура дека клучните димензии како што се ширината и висината на спротивните страни на навртката M10 се усогласени со барањата на цртежите и стандардот DIN 928. Особено, мора да се гарантира конзистентноста на висината, обликот и положбата на дистрибуција на четирите заварувачки испакнатини на дното.
(2) Обработка на тапкање: 100% проверка на навоите на секоја квадратна заварена навртка M10 се врши со помош на блокови со мерач за да се осигура дека ги исполнуваат барањата за прецизност од 6H.
(3) Термичка обработка: За да се задоволат барањата на оценките со висока јачина, како што се 8 или 10, мора да се спроведат процеси на гаснење и калење за да се овозможи навртките да ја постигнат саканата цврстина.
| d | p | S | H | h | K | D | |||||||
| Номинален дијаметар | Теренот | Основна димензија | Толеранција | Основна димензија | Толеранција | Основна димензија | Толеранција | Основнадименсон(приближно) | Основна димензија | Толеранција | |||
| М4 | 0.7 | 9.0 | 0 на 0,2 | 3.2 | ±0,15 | 0.8 | 0 на 0,2 | 0.2 | 7.0 | 一0.1 一0.3 | |||
| М5 | 0.8 | 10.0 | 4.0 | 0.8 | 0.2 | 7.0 | |||||||
| М6 | 1.0 | 11.0 | 5.0 | 0.8 | 0.2 | 9.0 | |||||||
| М8 | 1.25 | 13.0 | 6.0 | ±0,2 | 0.8 | 0.2 | 11.0 | ||||||
【4】 Конечна проверка на производот
(1) Проверка на изгледот и големината: Преку визуелна инспекција или автоматизирано скрининг на слики, се елиминираат неисправните производи со површински пукнатини, бруси, 'рѓа итн. Клучните димензии се проверуваат со помош на алатки како што се дебеломер и микрометри за да се осигура дека се во опсегот на толеранција.
(2) Механички тест за изведба: Квадратната заварена навртка M10 мора да може да го издржи гарантираното оптоварување наведено со стандардот без да предизвика откачување или кинење на навојот.
(3) Тест на цврстина: Тврдоста се мери со помош на тестер на цврстина Rockwell или Vickers.
(4) Инспекција на површинска обработка: За површински третмани како што се галванизација и Дакромет, дебелината на облогата треба да се тестира и редовно да се спроведуваат тестови со прскање со сол.