Навртки за заварување со шестоаголна прирабница

Процес на заварување

Процесот на заварување на јадрото на навртките за заварување со хекс фланша е отпорно заварување на место. Тоа е ефикасен и сигурен метод за поврзување. Принципот на работа е генијален: површината на прирабницата на навртката е опремена со внимателно дизајнирани испакнатини. Кога ќе помине струјата на заварување, овие испакнатини стануваат области со најголема концентрација на отпор. Под огромниот притисок, тие брзо се топат, а со тоа формираат силно јадро за заварување. Работниот процес може да се подели во четири чекори:

(1) Позиционирање и притисок

Системот за автоматско напојување прецизно ги позиционира навртките за заварување со хексадечна прирабница на основниот материјал. Горните и долните електроди го применуваат претходно поставениот притисок, обезбедувајќи цврсто вклопување помеѓу навртката и лимот.

(2) Греење со електрична енергија

Струја од неколку илјади ампери помина низ испакнатите во еден момент, предизвикувајќи областа под нив брзо да се стопи.

(3) Задржување на притисокот и кристализација

Откако ќе се исклучи струјата, притисокот на електродата продолжува да се одржува, дозволувајќи му на стопениот метал да се олади и кристализира под притисок, формирајќи густо јадро за заварување.

(4) Ресетирање и завршување

Електродата е подигната, а еден циклус на заварување е завршен. Заварената навртка е интегрирана со лимот, а неговата цврстина на навој е обично поголема од онаа на самиот основен материјал.

Клучни параметри на процесот

Со цел да се постигне најидеалниот квалитет на заварување за навртките за заварување со хексанечна прирабница, од витално значење е прецизната контрола врз следните три клучни параметри:

(1) Струја на заварување

Ова е главниот фактор што влијае на јачината на заварувањето. Ако струјата е премногу мала, тоа ќе резултира со нецелосно заварување; ако е превисоко, може да предизвика прскање или дури и „изгорување“ на навртките за заварување со фланша Hex.

(2) Притисок на електрода

Неопходно е да се обезбеди доволен притисок за да се осигура дека работното парче е цврсто во контакт, но прекумерниот притисок може предвреме да ги здроби испакнатите, а со тоа да го ослабне ефектот на заварување.

(3) Време на заварување

Обично е многу краток (неколку десетици милисекунди) и се користи за контрола на влезот на топлина, спречувајќи ја навртката да се прегрее.

Како пример, земете го заварувањето на 1,5mm нискојаглеродна челична плоча со заеднички навртки за заварување со прирабница M8 Hex. Референтните параметри се:

Притисок на електрода: 2,5 - 4,0 kN

Струја на заварување: 8 - 11 kA

Време на заварување: 8 - 15 циклуси (приближно 0,16 - 0,3 секунди)