Изборот на материјалот на прецизно инженерските подлошки за заварување со шестоаголни навртки има директно влијание врз нивните перформанси. Челик или нерѓосувачки челик обично е главната суровина, но постојат значителни разлики во перформансите помеѓу различните видови челик. За подлошки направени од обичен челик, нивната изведба во голема мера е одредена од содржината на јаглерод. Челикот со помала содржина на јаглерод е помек по текстура и полесен за обработка и обликување. Оваа карактеристика носи удобност во производствениот процес, може да ја подобри ефикасноста на производството и да ја намали тешкотијата на обработка. Среден јаглероден челик покажува добри сеопфатни перформанси, постигнувајќи добра рамнотежа помеѓу силата и цврстината и е погоден за сценарија со одредени барања за двете. Челиците со висока содржина на јаглерод имаат поголема цврстина, но се и покршливи.
Кога станува збор за подлошки од не'рѓосувачки челик, често ќе видите типови како 304 или 316. Тие содржат состојки како хром и никел - состојки што ги прават помалку склони кон 'рѓа и поиздржливи.
| Пон | М3 | М4 | М5 | М6 | М8 | М10 | М12 | М14 | М16 |
| P | 0.5 | 0.7 | 0.8 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2 |
| d1 макс | 4.47 | 5.97 | 6.96 | 7.96 | 10.45 | 12.45 | 14.75 | 16.75 | 18.735 |
| d1 мин | 4.395 | 5.895 | 6.87 | 7.87 | 10.34 | 12.34 | 14.64 | 16.64 | 18.605 |
| е мин | 8.15 | 9.83 | 10.95 | 12.02 | 15.38 | 18.74 | 20.91 | 24.27 | 26.51 |
| h макс | 0.55 | 0.65 | 0.7 | 0.75 | 0.9 | 1.15 | 1.4 | 1.8 | 1.8 |
| ч мин | 0.45 | 0.55 | 0.6 | 0.6 | 0.75 | 0.95 | 0.8 | 1 | 1 |
| h1 макс | 0.25 | 0.35 | 0.4 | 0.4 | 0.5 | 0.65 | 0.8 | 1 | 1 |
| h1 мин | 0.15 | 0.25 | 0.3 | 0.3 | 0.35 | 0.5 | 0.6 | 0.8 | 0.8 |
| s макс | 7.5 | 9 | 10 | 11 | 14 | 17 | 19 | 22 | 24 |
| s мин | 7.28 | 8.78 | 9.78 | 10.73 | 13.73 | 16.73 | 18.67 | 21.67 | 23.67 |
| H макс | 3 | 3.5 | 4 | 5 | 6.5 | 8 | 10 | 11 | 13 |
| H мин | 2.75 | 3.2 | 3.7 | 4.7 | 6.14 | 7.64 | 9.64 | 10.57 | 12.57 |
Ставањето на прецизно дизајнирана хексагонална навртка за заварување ги бара вистинските алатки и малку вежбање. Прво, исчистете ја навртката и металот каде што оди - тоа му помага на заварот подобро да се држи. Обично, користите заварувач кој поминува струја низ двата дела. Отпорот загрева сè, топејќи ги тие мали испакнатини на навртката за да се залепи за металот. Исто така, мора да притискате надолу со вистинска количина на сила додека заварувате за да бидете сигурни дека рамномерно се запечатува. Некои навртки доаѓаат со мало јазиче или водилка што го олеснува позиционирањето.
О: Нашите хексазни навртки за заварување имаат неколку различни облоги за да помогнат при 'рѓата. За пристојна заштита од 'рѓа при складирање или редовна употреба, често ги цинкуваме. Можете да го добиете во јасна, сина или жолта боја. Ако ви треба нешто потешка, галванизацијата со топло натопување става многу подебел слој цинк. Има и црн оксид - му дава темна завршница и малку заштита од 'рѓа. За навртките од нерѓосувачки челик, ние често користиме пасивација за да ја задржиме нивната отпорност на 'рѓа недопрена. Затоа, само изберете врз основа на тоа каде ќе се користи вашиот проект.