Структурата на водечката игла на хексагоналните навртки за заварување се однесува на додавање на подигнат водилка за позиционирање (Пилот) во центарот на долната површина на навртката. Во споредба со обичните навртки за заварување без водилки, структурата со водечки иглички ги има следните пет основни предности:
(1) Прецизно позиционирање за да се спречи отстапување при заварување
Водечките иглички се вметнуваат во претходно издупчените дупки за позиционирање на работното парче, со што се постигнува концентрично позиционирање на навртката и дупката, со што се избегнува отстапување при заварување или навалување на навртките предизвикани од грешки во позиционирањето.
(2) Спречување на згура од заварување и заштита на чистотата на конецот
При заварување со отпорно место, се јавува мала количина метално прскање. Водечката игла се протега во дупката за работното парче, формирајќи физичка бариера која ефикасно го спречува навлегувањето на материјалот за прскање во дупката за конецот. Конците остануваат чисти по заварувањето.
(3) Погоден за автоматизирани производни линии
Структурата на водечките пинови е погодна за масата за вибрации за автоматско сортирање и снабдување со материјали. Водечката игла може да послужи како референца за позиционирање и кога се комбинира со механичка рачна или автоматска машина за заварување, овозможува заварување со голема брзина и прецизност.
(4) Подобрете ја конзистентноста на заварувањето
Водечките пинови осигуруваат дека положбата на заварување на секоја шестоаголна навртка за заварување е целосно конзистентна, елиминирајќи ги случајните грешки предизвикани од рачно поставување или позиционирање на електродата. Стабилноста на параметрите за заварување е исто така подобра.
(5) Намалете ги вкупните трошоци
Иако трошокот за едно парче на навојната навртка со држач е малку повисок од оној на типот без навој, ги елиминира процесите на чистење на конецот по заварување и прилагодување на положбата, намалувајќи ја стапката на отпадоци и трошоците за преработка. Во масовното производство, вкупната цена е всушност помала.
| Пон | М4 | М5 | М6 | М8 | М10 | М12 |
| P | 0.7 | 0.8 | 1 | 1|1,25 | 1,25|1,5 | 1,25|1,75 |
| s макс | 11 | 11 | 13 | 15 | 17 | 19 |
| s мин | 10.57 | 10.57 | 12.57 | 14.57 | 16.57 | 18.48 |
| H макс | 5 | 5 | 6 | 7.5 | 9 | 11 |
| H мин | 4.7 | 4.7 | 5.7 | 7.14 | 8.64 | 10.57 |
| d1 макс | 6.9 | 6.9 | 8.9 | 10.9 | 12.9 | 14.9 |
| d1 мин | 6.7 | 6.7 | 8.7 | 10.7 | 12.7 | 14.7 |
| h макс | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 1.2 | 1.2 |
| ч мин | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 1 | 1 |
| h1 макс | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.7 | 0.7 |
| h1 мин | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.5 | 0.5 |
(1)При склопување на завртките: Прво, рачно зашрафете во 2 до 3 вртења. Откако ќе го потврдите усогласувањето, користете алатка за да ги затегнете за да спречите неусогласеност и оштетување на конците.
(2) Контрола на вртежниот момент: Не го надминувајте препорачаниот вртежен момент за шестоаголните навртки за заварување (на пр. M8 навртки ≤ 30 N·m). Избегнувајте пукање на точките на заварување или олабавување на конецот.
(3) Ракување со затнувањето со навој: ако прскањето за заварување влезе во навоите, може да се користи чешма за да се исчистат. За време на работата, држете ја чешмата нормална на навртката и полека вметнете ја.
(4) Лабава навртка: Не може да се поправи. Потребно е повторно да се завари со нови шестоаголни навртки за заварување во првобитната положба или во близина.