Навртки за заварување со проекција на шестоаголни длабоки јаки

Трите испакнатини за заварување на дното на навртките за заварување со шестоаголна длабока јака се клучните структурни карактеристики што ги разликуваат од обичните навртки. Овие три точки се рамномерно распоредени на 120° и ги играат следните четири основни улоги за време на процесот на заварување со отпорни точки:

(1) Струјата е концентрирана и прво се топи.

Површината на напречниот пресек на испакната точка е помала од онаа на основата на навртката. Кога струјата на заварување поминува низ, густината на струјата нагло се зголемува на испакната точка, генерирајќи силна отпорна топлина, предизвикувајќи преференцијално топење на испакната точка пред телото на навртката и основниот метал.

(2) Три точки одредуваат рамнина, со адаптивна нерамномерност

Три точки одредуваат рамнина. Дури и ако има мала нерамномерност на површината на основниот материјал (како што се дамки од масло, помали испакнатини и вдлабнатини) или ако долната површина на навртките за заварување со проекција со шестоаголна длабока јака не е апсолутно рамна, трите испакнати точки можат да обезбедат дека најмалку три точки се во стабилен контакт со основниот материјал. Ова значително ја намалува чувствителноста на процесот на заварување на квалитетот на површината на работното парче и ја подобрува стапката на успешност на заварувањето.

(3) Формирајте три симетрични јадра за заварување, со еднаква јачина на заварување

Трите испакнатини се топат истовремено при примена на струја и под притисок се формираат три рамномерно распоредени јадра за заварување. Во споредба со заварувањето со една или две точки, структурата со три точки резултира со порамномерна распределба на јачината на заварувањето и посилен отпор на торзија и извлекување.

(4) Ограничување на стопениот метал и намалување на прскањето

Дизајнот на испакнување го ограничува стопениот метал во локалната област каде што се наоѓа испакнувањето. Под дејство на притисокот на електродата, стопениот метал се шири нанадвор во ограничена мера, со што е помала веројатноста да се исцеди и да формира прскање.

Дневна инспекција

Навртките за заварување со проекција со шестоаголна длабока јака се трајно фиксирани на работното парче преку заварување со отпорно место. Во нормални услови на употреба, речиси и да не бара секојдневно одржување. Меѓутоа, при долготрајно сервисирање или специфични средини, соодветните инспекции и одржување може да го продолжат работниот век и да ја осигураат веродостојноста на поврзувањето.

(1) Изглед на точката на заварување

Набљудувајте визуелно или со помош на лупа, не треба да има пукнатини, рѓа и знаци на одлепување на заварот. Ако се најдат пукнатини или одлепување на заварот, заварот треба повторно да се завари или да се замени навртката.

(2) Прирабница/основно вклопување

Визуелна проверка за да проверите дали површината на прирабницата е цврсто прицврстена на работното парче без никакво искривување. Искривувањето може да укаже на лошо заварување и треба да се процени јачината.

(3) Состојба на конец

Со помош на мерач или визуелна инспекција, ако конецот е недопрен без никакво лизгање или блокирање на железните трупови, не е потребна модификација. Ако има мала блокада, може да се користи премачкување со чешма; ако има пролизгување, треба да се заменат навртките за заварување со проекција со шестоаголна длабока јака.

(4) Слој против 'рѓа

Визуелна инспекција за да се осигура дека облогата или завршницата е завршена без големи површини на 'рѓа. Локалната 'рѓа може да се отстрани со нанесување на боја против 'рѓа или ладен спреј за галванизација.