Хексични навртки за заварување со проекција

Во споредба со комбинацијата на завртки и подлошки, Xiaoguo® Hex Projection Weld Nuts се порационализирани и го олеснуваат управувањето со залихите. Доколку се достапни заинтересирани клиенти, можеме да понудиме дел од нив како бесплатни примероци за прелиминарно тестирање на производот.

Модел:JIS B1196-1.1-1982

Испрати барање

Опис на производот

Инсталирањето на навртките за заварување со хексадецимален проекција главно се остварува преку заварување со отпорно место. Еве го водичот за инсталација.

【1】 Подготовка за заварување

(1) Подготовка на работното парче

① Барања за материјал: Основниот материјал треба да биде заварлив метал (како што е нискојаглероден челик, галванизиран челик, нерѓосувачки челик итн.), со дебелина што обично се движи од 0,5 mm до 5,0 mm.

②Чистење на површината: Пред заварување, мора да се отстранат сите загадувачи како што се масло, 'рѓа, боја и поцинкувани слоеви во областа за заварување на основниот материјал.

③Обработка на дупки за лоцирање: за пилотираните навртки (со водечки иглички), дупките за лоцирање треба претходно да се дупчат на основниот материјал.

(2) Опрема за заварување

①Извор на енергија за заварување: Се препорачува да се користи машина за заварување со директна струја со инвертер со средна фреквенција.

②Капацитет на машината за заварување: Апаратот за заварување мора да има доволно моќен капацитет за да се осигура дека параметрите за заварување се во рамките на неговиот нормален опсег на работа.

Hex Projection Weld Nuts

【2】Поставки за параметрите за заварување

(1) Притисок на електрода

Мали навртки за заварување со низок јаглероден челик: 300 - 1.000 psi (приближно 2,1 - 6,9 MPa)

Големи навртки за заварување: 1.000 - 2.000 psi (приближно 6,9 - 13,8 MPa)

Навртки за заварување од нерѓосувачки челик: 1.500 ~ 5.000 psi (приближно 10,3 ~ 34,5 MPa)

(2) Струја на заварување

Струјата на заварување треба да се одреди преку пробно заварување врз основа на спецификациите на навртките за заварување со хексадецимален проекција, дебелината на основниот материјал и материјалот. Ако струјата е премногу мала, тоа ќе резултира со нецелосно заварување; ако е превисоко, може да предизвика прскање или заварување.

(3) Време на заварување

Обично се мери во циклуси. 1 циклус = 1/50 секунда = 0,02 секунди (за напојување од 50 Hz).

Hex Projection Weld Nuts

Пон	М4	М5	М6	М8	М10	М12
P	0.7	0.8	1	1\|1,25	1,25\|1,5	1,25\|1,75
s макс	11	11	13	15	17	19
s мин	10.57	10.57	12.57	14.57	16.57	18.48
H макс	5	5	6	7.5	9	11
H мин	4.7	4.7	5.7	7.14	8.64	10.57
d1 макс	6.9	6.9	8.9	10.9	12.9	14.9
d1 мин	6.7	6.7	8.7	10.7	12.7	14.7
h макс	0.8	0.8	0.8	0.8	1.2	1.2
ч мин	0.6	0.6	0.6	0.6	1	1
h1 макс	0.5	0.5	0.5	0.5	0.7	0.7
h1 мин	0.3	0.3	0.3	0.3	0.5	0.5

【3】Избор и дизајн на електроди

(1) Материјал од електрода

CuCrZr: Вид на бакарна легура со добра електрична спроводливост и цврстина

W/Cu: Поголема цврстина и подобра отпорност на абење

(2) Површина на електрода

Површината на електродата треба да биде мазна и правилно центрирана за да се обезбеди рамномерен притисок помеѓу навртките за заварување со хексадецимален проекција и работното парче.

Електрода за напојување: Се препорачува да се користат електроди со рамна глава.

Долна електрода: Треба да биде опремена со изолационен игла за лоцирање. Се препорачуваат керамички или керамички обложени иглички за лоцирање.

(3) Облик и големина на електрода

Големината и обликот на електродите треба да се приспособат според спецификациите на навртките и позициите на заварување. Т

【4】 Чекори за работа на заварување

(1) Навртка за позиционирање: Поставете ги навртките за заварување со шестоаголна проекција на долната игла за позиционирање на електродата, порамнете ја водечката игла со претходно издупчената дупка на работното парче и проверете дали трите испакнатини за заварување имаат контакт со основниот материјал.

(2) Ставете го работното парче: ставете го работното парче врз навртката, осигурувајќи се дека испакнатите имаат цврст контакт со основниот материјал.

(3) Нанесете притисок: спуштете ја горната електрода, нанесете го претходно поставениот притисок на електродата и компресирајте ја навртката врз работното парче.

(4) Електрично заварување: Поврзете ја струјата на заварување. Струјата минува низ трите испакнатини, а испакнатините се загреваат и се топат за да формираат јадро за заварување.

(5) Кристализација на задржување на притисокот: Пресечете ја струјата, одржувајте го притисокот на електродата за краток временски период, дозволувајќи му на стопеното јадро да се олади и зацврсти под притисок.

(6) Ресетирањето е завршено: подигнете ја електродата и извадете го работното парче.