Игла на вратило без главае достапен во легиран челик SAE 8620 или нерѓосувачки челик AISI 316, нудејќи рамнотежа на силата и тежината. Верзијата од легиран челик е зацврстена во куќиште (карбуризирана) до цврстина од 60-65 HRC однадвор додека го задржува цврстото јадро, што го прави цврсто одвнатре и цврсто однадвор. Верзијата од не'рѓосувачки челик природно се спротивставува на 'рѓата, така што работи добро во солени морски средини или околу хемикалии.
Тие користат посебен метод на фалсификување (ковање со проток на зрно) што ја усогласува структурата на металот по должината на иглата. Ова го прави да трае 40% подолго под повторен стрес во споредба со игличките направени со само обработка на металот. Некои модели имаат облоги како тефлонски или цинк-никел кои го намалуваат триењето на 0,08 и ги прават помалку да се носат.
Целата оваа материјална работа значи дека иглата без глава може да се справи со температури од -50°C до 300°C без виткање или менување на обликот.
Во споредба со традиционалните иглички со шпилка, наигла на вратило без главаја намалува тежината на склопот за 15-20%. Неговата форма на пресек е дизајнирана да ја зголеми цврстината на смолкнување, во основа, посилна е онаму каде што е важно. Бидејќи нема глава што создава стресни точки, таа се спротивставува на заморот 35% подобро кога е под повторен стрес (како во делови кои многу се движат).
За разлика од ролните, не ја губи формата при апликации со голема брзина, мислам дека работите брзо се вртат. Дизајнот без глава, исто така, значи дека не треба да дупчите дополнителни отвори, заштедувајќи 18% од трошоците за обработка по дел. Во автоматизираните фабрики, неговата симетрична
П: Какоигла на вратило без главасе изведуваат под висок напон на смолкнување или истегнување во динамични средини?
О: Иглата на оската без глава е дизајнирана да издржи високи оптоварувања на смолкнување и истегнување, со оценки на оптоварување обично помеѓу 50-150 kN, во зависност од употребениот материјал и процесот на термичка обработка. Дизајнот без глава рамномерно го распределува стресот, намалувајќи ја веројатноста за дефект на компонентите што се вртат или ротираат. Процесите како што се гасење и калење им даваат подобра отпорност на замор. Ако ги користите под екстремни услови, можете да не контактирате за извештаи за тестирање (како што се резултатите од тестот за оптоварување или цврстина на HRC) за да се осигурате дека тие можат добро да работат под стресни услови специфични за вашата индустрија.