Завртките за заварување со прецизно дизајнирано проектирање на лице ги следат стандардните големини и спецификациите на навојот - како што се ISO метричките навои (M4, M5, M6, M8, M10) или унифицираните навои (UNC/UNF). Важните мерења вклучуваат големина и должина на конецот, дијаметар на стеблото, дијаметар и дебелина на главата и што е најважно, обликот на проекциите (колку се високи, нивниот дијаметар, колку има) на делот каде што се заварува завртката.
Начинот на кој проекциите се дизајнирани на прецизно дизајнирана завртка за заварување со проекција на лице - како прстен околу него или неколку мали испакнатини - навистина е важен за добивање конзистентни заварувања. Постојат стандардни дизајни кои работат за најчестите намени, но можете да ги направите и оние по нарачка.
Во приспособената прецизна инженерска површина, испакнатите завртки за заварување се професионално калибрирани и прилагодени за прецизно да се приспособат на различни дебелини на материјали и стандарди за јачина. Дури и кога се соочувате со тешки материјали како што се легури со висока цврстина и кршливи подлоги, тие можат да обезбедат стабилност на поврзувањето и структурна безбедност за да ги задоволат персонализираните инженерски потреби.
| Пон | М5 | М6 | М8 | М10 |
| P | 0.8 | 1 | 1.25 | 1.5 |
| dk макс | 12.4 | 14.4 | 16.4 | 20.4 |
| dk мин | 11.6 | 13.6 | 15.6 | 19.6 |
| k макс | 2 | 2.2 | 3.2 | 4.2 |
| к мин | 1.6 | 1.8 | 2.8 | 3.8 |
| е макс | 2.25 | 2.75 | 2.25 | 2.75 |
| е мин | 1.75 | 2.25 | 1.75 | 2.25 |
| б макс | 3.3 | 4.3 | 5.6 | 6.3 |
| б мин | 2.7 | 3.7 | 4.7 | 5.7 |
| h макс | 0.8 | 0.9 | 1.1 | 1.3 |
| ч мин | 0.6 | 0.75 | 0.9 | 1.1 |
| d1 макс | 10 | 11.5 | 14 | 17.5 |
| d1 мин | 9 | 10.5 | 13 | 16.5 |
| r макс |
0.6 | 0.7 | 0.9 | 1.2 |
| р мин | 0.2 | 0.25 | 0.4 | 0.4 |
| макс | 3.2 | 4 | 5 | 5 |
За да добиете конзистентни заварувања со завртките за заварување со прецизно дизајнирани проектирани лица, одржувајте ги површините на основните метали чисти. Користете електроди кои се дизајнирани правилно и во добра форма. Придржувајте се до поставките за заварување - струја, време, притисок, време на задржување. И проверете дали проекциите на завртките се конзистентни.
Правењето редовни деструктивни тестови, како тестови за вртежен момент или смолкнување, е важно за да се одржи процесот под контрола.