Заварувањето на заварувањето на прецизно инженерство на лице следете ги стандардните големини и спецификациите на конецот - како ISO метрички навои (M4, M5, M6, M8, M10) или унифицирани нишки (UNC/UNF). Важни мерења вклучуваат големина и должина на конецот, дијаметар на шипката, дијаметар на главата и дебелина, и што е најважно, формата на проекциите (колку се високи, нивниот дијаметар, колку има) од делот каде што завртката се заварува.
Начинот на кој проекциите се дизајнирани на прецизно инженерско заварување на обложување на лице - како прстен околу него или неколку мали испакнатини - навистина се важни за добивање на конзистентни заварувања. Постојат стандардни дизајни кои работат за најчеста намена, но исто така можете да ги направите сопствените.
Во прилагодената прецизна инженерска површина, испакнатите завртки за заварување се професионално калибрирани и прилагодени за точно да се прилагодат на различните дебелини на материјалот и стандардите на јачината. Дури и кога се соочуваат со тешки материјали, како што се легури со голема тврдост и кршливи подлоги, тие можат да обезбедат стабилност на врската и структурна безбедност за да ги задоволат персонализираните инженерски потреби.
Пон | М5 | М6 | М8 | М10 |
P | 0.8 | 1 | 1.25 | 1.5 |
ДК Макс | 12.4 | 14.4 | 16.4 | 20.4 |
ДК Мин | 11.6 | 13.6 | 15.6 | 19.6 |
К Макс | 2 | 2.2 | 3.2 | 4.2 |
К мин | 1.6 | 1.8 | 2.8 | 3.8 |
и Макс | 2.25 | 2.75 | 2.25 | 2.75 |
Е Мин | 1.75 | 2.25 | 1.75 | 2.25 |
б Макс | 3.3 | 4.3 | 5.6 | 6.3 |
Б Мин | 2.7 | 3.7 | 4.7 | 5.7 |
H Макс | 0.8 | 0.9 | 1.1 | 1.3 |
Ч мин | 0.6 | 0.75 | 0.9 | 1.1 |
Д1 Макс | 10 | 11.5 | 14 | 17.5 |
Д1 мин | 9 | 10.5 | 13 | 16.5 |
Р Макс |
0.6 | 0.7 | 0.9 | 1.2 |
Р мин | 0.2 | 0.25 | 0.4 | 0.4 |
Макс | 3.2 | 4 | 5 | 5 |
За да добиете конзистентни заварувања со прецизно инженерско заварување на лаковите за заварување, чувајте ги основните метални површини чисти. Користете електроди што се дизајнирани правилно и во добра форма. Залепете внимателно до поставките за заварување - во тек, време, притисок, време на задржување. И проверете дали проекциите на Болт се конзистентни.
Да се направи редовни деструктивни тестови, како тестови за вртежен момент или стрижење, е важно да се задржи процесот под контрола.