Следното е вовед и споредба на главните процеси на површинска обработка на завртките за очи со навој.
(1) Електро-галванизирање
Електро-галванизацијата е процес кој таложи слој од цинк на површината на завртката со навојна шипка преку електролиза, и тоа е најчестиот и најекономичен метод за спречување на корозија.
Боја: Покажува сино-бел, разнобоен или црн сјаен изглед.
Тест со прскање со сол: Не развива црвена 'рѓа откако се одржува 48 до 72 часа.
Предности: Ниска цена, светол изглед и може да ги исполни општите барања за заштита од 'рѓа во затворен простор.
Недостатоци: Ограничена отпорност на корозија, не е погодна за надворешни средини или средини со висока влажност.
(2) Поцинкување со топло натопување
Поцинкувањето со топла вода вклучува потопување на завртките во стопен цинк на приближно 450°C, што резултира со подебел слој од легура на цинк-железо.
Боја: Сребрено-сива
Тест со прскање со сол: Може да трае над 500 до 1000 часа
Предности: Одлична отпорност на корозија, густа и издржлива обвивка
Недостаток: Груб изглед
(3) Дакромет
Дакромет е процес на обложување со кој се прикачуваат цинк и прашоци слични на алуминиумски лимови на површината на завртката со навојна шипка преку синтерување.
Боја: Мат сребрено-сива
Тест со прскање со сол: Над 1000 часа.
Предности: Одлична отпорност на корозија, без водородна кршливост, стабилен вртежен момент
Недостатоци: Содржи шествалентен хром (предмет на еколошки ограничувања); висока цена
(4) Механичко галванизирање
Механичкото галванизирање е процес кој вклучува „ладно заварување“ цинк во прав на површината на завртките преку механички удар. Целиот процес не бара загревање или миење со киселина.
Боја: Сребрено сива
Тест со прскање со сол: 1000 часа +
Предности: Нема водородна кршливост, униформа облога (50-85 µm)
Недостатоци: висока цена, тешко се обработуваат мали спецификации
(5) Црн оксид
На површината на завртката преку хемиска оксидација се формира магнетна трикобалтна феритна фолија со дебелина од 0,5 до 2 микрометри, без значително да се менува големината.
Боја: Црна
Тест со прскање со сол: 3 - 5 часа
Предности: Најниска цена, без влијание врз големината
Недостатоци: Исклучително слаба отпорност на корозија, мора да се премачка со масло
Како да изберете површинска обработка? Ве молиме наведете ја околината за користење, степенот на јачина и буџетот на завртката за око со навој. Еве ги вообичаените опции. Ако ви треба каква било помош, ние ќе комуницираме со вас и ќе ви дадеме прецизни совети.
(1) Внатрешна сува средина, под степен 8,8 → Електро-галванизирање.
(2) Надворешни средини со влага или прскање со сол → Поцинкување со топло натопување (за јаглероден челик) или нерѓосувачки челик 304.
(3) Висока јачина (≥ 10,9 одделение) и бара строга антикорозивна → Дакромет или механичка галванизација.
(4) Високо корозивна средина (морска/хемиска) → 316 нерѓосувачки челик во неговата природна боја.
Треба само привремено спречување на 'рѓа или црна завршница → Отстранување на дамки + инхибитор на 'рѓа.
| Пон | М8 | М10 | М12 | М16 | М20 | М24 | М27 | М30 | М33 | М36 | М39 |
| P | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2.5 | 3 | 3 | 3.5 | 3.5 | 4 | 4 |
| d1 макс | 8.036 | 10.036 | 12.043 | 16.043 | 18.043 | 22.052 | 25.052 | 28.052 | 30.052 | 32.062 | 35.062 |
| d1 мин | 8 | 10 | 12 | 16 | 18 | 22 | 25 | 28 | 30 | 32 | 35 |
| dk макс | 18 | 20 | 25 | 32 | 40 | 45 | 50 | 55 | 60 | 65 | 70 |
| dk мин | 16.9 | 18.7 | 23.7 | 30.4 | 38.4 | 43.4 | 48.4 | 53.1 | 58.1 | 63.1 | 68.1 |
| s макс | 11 | 14 | 17 | 19 | 24 | 28 | 30 | 34 | 38 | 41 | 46 |
| s мин | 10.3 | 13.3 | 16.3 | 18.16 | 23.16 | 27.16 | 29.16 | 33 | 37 | 40 | 45 |
| ds макс | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | 24 | 27 | 30 | 33 | 36 | 39 |