Мали подлошки со двојно превиткување самозаклучување

Со нанесување третман на површината на малите подлошки со двојно преклопување, може да издржи разни сурови средини. Неговите својства против корозија и отпорност на температура далеку ги надминуваат оние на традиционалните методи.

(1) Композитен цинк-алуминиумски слој

Широко се користи во сценарија со високи антикорозивни барања. Преку повеќе слоеви на редење и високотемпературно лекување, процесот е сложен и цената е висока, но има одлична сеопфатна отпорност на корозија и отпорност на температура и е во согласност со трендот за заштита на животната средина.

(2) Поцинкување / Електро-галванизирање

Најчест основен третман, со најниска цена и разновиден изглед (како бел цинк, жолт цинк), но со просечна отпорност на корозија и постои ризик од кршливост на водород. Често се користи во обични индустриски средини.

(3) Поцрнување

Процесот е едноставен и цената е мала, но способноста за спречување на 'рѓа обично е слаба. Поцрнетите мали шајбни со самозаклучување со двојно преклопување најчесто се користат на внатрешните компоненти кои бараат висока чистота, но не обрнуваат многу внимание на спречувањето на 'рѓа.

(4) Хромирање

Може да обезбеди висока цврстина и сјај како огледало, но цената е релативно висока.

(5) Оригинална боја / Необложена

Применливо само за мали подлошки со двојно преклопување со самозаклучување од нерѓосувачки челик (како 304/316). Се потпира на сопствената отпорност на корозија на материјалот и главно се користи во сурови корозивни средини како што се морската и хемиската индустрија.

Избор на површинска обработка

Изборот на вистинската завршница на површината за малите подлошки со двојно преклопување е клучот за тие да бидат трајни и сигурно да работат.

(1) Ако сакате солидни сеопфатни перформанси, одете на композитен слој од цинк-алуминиум. Издржува над 1000 часа во тестирањето со прскање со сол и нема да предизвика проблеми со кршливост на водород.

(2) За стандардни работни услови и одржување на ниски трошоци, редовното галванизирање е добар избор. Само внимавајте на неговиот реален животен век отпорен на 'рѓа и можниот ризик од кршливост на водород при примена.

(3) Ако околината е многу корозивна или висока температура, нерѓосувачкиот челик 304 или 316 е практична опција, без разлика дали има дополнителна облога или не.

(4) За специфични функционални потреби: фосфатирањето го одржува вртежниот момент стабилен, па затоа најчесто се користи со комплети за завртки со висока јачина. Финишот со црн оксид е главно за визуелен ефект и основна краткорочна заштита од 'рѓа.