При изборот на материјалот за подлошки со тешки разделби, треба да се земат предвид три главни фактори: околината за употреба (дали е влажна или корозивна), степенот на јачина на завртката и цената.
(1) Најчесто користен материјал: јаглероден челик (пролет челик) + површинска обработка
Стандарден материјал за подлошки со тешки раздвоени брави е пружински челик (како челик 65Mn, 70 челик, C67S), кој има добра еластичност и висока цврстина (HRC 42–50). Сепак, голиот челик е склон на рѓосување, па затоа скоро сите се подложени на површинска обработка.
| Површинска обработка | Соодветни сценарија | Предности |
| Поцинкуван (жолт цинк / сино-бел цинк) | Внатрешна сува средина, општа индустрија | Најевтиниот, со добра разновидност |
| Дакромет (облога од цинк-алуминиум) | Надворешно, шасија на возилото, висока влажност и висока солена средина | Без хидрогенска кршливост, прскање со сол 500–1000+ часа |
| Механичка галванизација | Завртки со висока јачина (одделение 10,9/12,9) | Без хидрогенска кршливост, униформа облога |
| Црн оксид | Прецизно склопување, сушење во затворен простор, црн по изглед | Без водородна кршливост, речиси без промена во димензиите |
| Фосфатирање | За апликации кои бараат подмачкување или обложување | Без водород кршливост, одличен капацитет за складирање на масло |
(2) материјал од не'рѓосувачки челик (приоритет за спречување на 'рѓа)
Ако подлошките за заклучување со тешки разделби дојдат во контакт со вода, влажен воздух, хемикалии или спреј за сол, едноставно изберете нерѓосувачки челик.
| Материјал | Отпорност на корозија | Применлива средина | Цена |
| А2 (304 нерѓосувачки челик) | Општа отпорност на корозија | Заеднички за влажни средини, на отворено и опрема за храна | Средно |
| А4 (316 нерѓосувачки челик) | Отпорен на хлоридни јони (солена вода, море, хемиска индустрија) | Префрлани платформи, бродови, хемиски постројки | Високо |
(3) Степен на јачина на завртки
Цврстината на подлошките за заклучување со тешки разделби треба да одговара на онаа на завртката. Премногу мека машина за перење ќе биде смачкана, додека премногу тврда може да го оштети завртката.
(4) Специјална средина
①При високи температури (>300°C), обичниот пружински челик ја губи својата еластичност. Во овој случај, користете легури отпорни на топлина (како што е Inconel) или подлошки во форма на диск или воопшто не користете подлошки.
②При екстремно ниски температури (-50°C и пониски), конвенционалниот јаглероден челик станува кршлив. Затоа, треба да се избере нерѓосувачки челик А2/А4.
③ Во близина на силни магнетни полиња, не може да се користат феромагнетни материјали (обичен јаглероден челик). Наместо тоа, изберете месинг или нерѓосувачки челик (со слаб магнетизам).
④За спроводливост, изберете го заптивката за заклучување на забите (надворешни заби/внатрешни заби), изработена од нерѓосувачки челик или галванизиран јаглероден челик.
⑤Храна/лекови, нерѓосувачки челик А2 или А4, третман со пасивација

(1) Кои се главните предности на Heavy Split Lock Washers во споредба со стандардната мијалник со сплит заклучување?
Предноста лежи во неговата поголема носивост и издржливост. Неговиот надворешен дијаметар е поголем, неговата дебелина е подебела, а неговото лежиште е пошироко, што му овозможува да издржи поголем вртежен момент на затегнување.
(2) Дали може да се користи заедно со завртки со висока јачина од 10,9 и 12,9 степени?
Да, но има ограничувања и не се препорачува.
(3) Дали тешките мијалници можат повторно да се користат?
Силно се советува против повторна употреба. Бидејќи тешката заптивка претрпе значителна деформација при првата инсталација, а нејзините остри рабови се истрошени и оштетени.
(4) Зошто се претпочита да се користи на опрема со високи вибрации?
Бидејќи е специјално дизајниран да издржи силни вибрации, удари и високи динамички оптоварувања.
(5) Дали е неопходно да се користи рамната мијалник заедно при инсталирање?
Општо земено, тоа не е потребно. Машината за перење првично беше дизајнирана за директно поврзување на површините од двете страни за да се постигне ефект на заклучување. Вметнувањето рамно мијалник во средината би го попречило неговото нормално преплетување и може да предизвика полесно олабавување.
| Пон | φ18 | φ20 | φ22 | φ2 4 | φ27 | φ30 | φ33 | φ36 | φ39 | φ42 | φ45 |
| г мин | 18.2 | 20.2 | 22.5 | 24.5 | 27.5 | 30.5 | 33.5 | 36.5 | 39.5 | 42.5 | 45.5 |
| d макс | 19.04 | 21.04 | 23.34 | 25.5 | 28.5 | 31.5 | 34.7 | 37.7 | 40.7 | 43.7 | 46.7 |
| б мин | 4.3 | 4.8 | 5.3 | 5.8 | 6.5 | 7.2 | 8.2 | 8.7 | 9.7 | 10.2 | 10.7 |
| б макс | 4.7 | 5.2 | 5.7 | 6.2 | 7.1 | 7.8 | 8.8 | 9.3 | 10.3 | 10.8 | 11.3 |
| ч мин | 4.3 | 4.8 | 5.3 | 5.8 | 6.5 | 7.2 | 8.2 | 8.7 | 9.7 | 10.2 | 10.7 |
| h макс | 4.7 | 5.2 | 5.7 | 6.2 | 7.1 | 7.8 | 8.8 | 9.3 | 10.3 | 10.8 | 11.3 |
| H мин | 9 | 10 | 11 | 12 | 13.6 | 15 | 17 | 18 | 20 | 21 | 22 |
| H макс | 11.25 | 12.5 | 13.75 | 15 | 17 | 18.75 | 21.25 | 22.5 | 25 | 26.25 | 27.5 |