Завртка за издувни гасови

Вовед во површински третман

Процесот на површинска обработка на U завртката за издувни гасови треба да се фокусира на решавање на три главни предизвици: висока температура, висока влажност и корозија со прскање со сол. Следува детален технички вовед и предлози за избор за површинска обработка.

(1) облога Dacromet - претпочитан избор

Основни јаки страни:

Одлична отпорност на високи температури: Способен да издржи температури до 300°C подолг период.

Супериорна отпорност на корозија: Тестот со прскање со сол може да трае повеќе од 1.000 часа, што е 10 до 20 пати подолго од оној на електро-галванизацијата.

Нема ризик од кршливост на водород: Процесот не произведува водородни јони.

Карактеристика за самопоправка: честичките на цинкот во облогата сè уште можат да обезбедат катодна заштита на местото на гребење, спречувајќи рѓосување на подлогата.

Ограничувања:

Трошоците за купување на завртката за издувни гасови на Dacromet се релативно високи (приближно 2 до 3 пати повеќе од трошоците за електропоцинкување).

Тоа е еднобојно (сребрено-сиво) и нема украсни елементи.

(2) Поцинкување со топло натопување, HDG

Основни јаки страни:

Дебел слој, силна отпорност на корозија: работниот век на надворешната средина може да достигне 15-20 години.

Исклучително силна адхезија: легираниот слој е цврсто врзан за подлогата и не е подложен на лупење.

Ограничувања:

Високата температура го прави склон кон омекнување.

Подебела обвивка: Може да влијае на точноста на поставувањето на конецот, затоа треба да се резервира маргина на толеранција.

Перформансите на отпорност на висока температура се просечни: При континуирани високи температурни услови на издувниот систем, слојот од цинк ќе ја забрза оксидацијата и ќе стане сив, а сепак ќе пропадне со текот на времето.

(3) Електро-галванизиран

Основни јаки страни:

Цената е исклучително ниска.

Изгледот е сјаен и погоден за изложување или пакување на мало.

Ограничувања:

Не е отпорен на високи температури: Цинк слојот почнува да ја забрзува оксидацијата на температури над 100°C.

Облогата е тенка и има слаба отпорност на прскање со сол: црвената 'рѓа обично се појавува во рок од 48-72 часа.

(4) Дифузиона обвивка од цинк-алуминиум.

Основни јаки страни:

Висока јачина на врзување: нема да се олупи.

Добра отпорност на високи и ниски температури: Работниот температурен опсег опфаќа -200°C до 400°C.

Висока цврстина и одлична отпорност на абење: Тврдоста на површината на завртката U на издувните гасови може да достигне 300 до 400 единици на цврстина Викерс.

Лимитаtјони:

Инвестицијата во процесна опрема е значителна.

Цената е релативно висока (блиску до онаа на Дакромет).

(5) Црн оксид / Фосфатирање

Основни јаки страни:

Цената е исклучително ниска.

Има исклучително мало влијание врз големината.

Адсорбирачкиот филм за масло може да послужи како привремена мерка против 'рѓа.

Ограничувања:

Речиси нема антикорозивна способност. Тестот со прскање со сол трае само околу 12 до 24 часа пред да почне да рѓосува.

Не е отпорен на високи температури и не е отпорен на абење.

Погоден само за екстремно суви внатрешни средини.

Како да се избере?

(1) Основен принцип: Со оглед на високите температури на системот за издувни гасови, префериран избор е облогата Dacromet. Отпорноста на топлина и отпорноста на корозија на површинската обработка ја формираат основата за обезбедување долгорочна стабилна работа на завртката U на издувните гасови.

(2) Алтернативно решение: Ако цената е примарна грижа и системот за издувни гасови нема строги барања за спречување на корозија, тогаш може да се разгледа облогата со повеќе легура или висококвалитетен третман со облоги.

(3) Клучни размислувања: При изборот, неопходно е сеопфатно да се процени работната температура (обичните поцинкувани материјали ќе ја изгубат својата ефикасност на околу 100 ℃), околината за употреба (во крајбрежните области или регионите каде што солта се шири во зима, корозивноста ќе биде посилна), буџетот на трошоците и дали производот е во согласност со меѓународните стандарди (37 IN0, како што е DAS, 37ME, DAS) Б18.31.5, итн.).