Од самиот почеток, спроведовме темелен преглед на рационализираните завртки за прирабница на хексалобуларна глава. Како прво, суровините што ги користиме (висок јаглероден челик или легура челик) строго се во согласност со стандардите на мејнстрим индустријата, како што се ASTM и ISO.
За време на процесот на производство, машината ќе ја провери точноста на производството на серпентина, прирабница и глава. За да се осигураме дека примероците можат да издржат торзионална сила, ние спроведуваме редовни тестови. Секоја серија на производи е внимателно проверена со рака за навремено откривање на потенцијални дефекти како што се пукнатини и нерамномерна облога.
Овој вид детален преглед може ефикасно да обезбеди сигурна работа на секоја завртка и е особено важен во критичните сценарија за примена.
Пред да ја напушти фабриката, секоја рационализирана хексалобуларна завртка за прирабници на главата се подложува на сеопфатен инспекција за квалитет. Ние користиме прецизни алатки за да ги провериме навоите за да се осигура дека прирабницата е рамна и да провериме дали системот за погон е недопрен. Од секоја серија на производи, случајно избираме примероци за тестови на јачина (како на пример колку странична сила можат да издржат) и тестови за корозија, вклучително и тестови за спреј со сол.
Сите неквалификувани завртки ќе бидат отстранети. Само завртки што целосно ги исполнуваат сите стандарди ќе бидат испорачани. Оваа прецизна инспекција спроведена пред породувањето значи дека можете да бидете сигурни дека овие завртки ќе работат сигурно и можноста за неуспех за време на употребата ќе биде помала.
Пон | М5 | М6 | М8 | М10 | М12 | М14 | М16 | М18 | М20 |
P | 0.8 | 1 | 1 | 1,25 | 1 | 1,25 | 1.5 | 1,25 | 1,5 | 1,75 | 1.5 | 2 | 1.5 | 2 | 1.5 | 2 | 2.5 | 1.5 | 2 | 2.5 |
Да Макс | 5.7 | 6.8 | 9.2 | 11.2 | 13.7 | 15.7 | 17.7 | 20.2 | 22.4 |
DC Max | 11.8 | 14.2 | 17.9 | 21.8 | 26 | 29.9 | 34.5 | 38.6 | 42.8 |
Д1 | 4.48 | 5.35 | 7.19 | 9.03 | 10.86 | 12.70 | 14.70 | 16.38 | 18.38 |
ДС Макс | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 |
ДС мин | 4.82 | 5.82 | 7.78 | 9.78 | 11.73 | 13.73 | 15.73 | 17.73 | 19.67 |
e | 7.3 | 9.2 | 10.95 | 12.65 | 16.4 | 18.15 | 21.85 | 25.4 | 28.9 |
К Макс | 6.5 | 7.5 | 10 | 12 | 14 | 16 | 19 | 21.5 | 24 |
К мин | 6.25 | 7.25 | 9.75 | 11.75 | 13.75 | 15.75 | 18.75 | 21.25 | 23.75 |
Р мин | 0.2 | 0.25 | 0.4 | 0.4 | 0.6 |
0.6 |
0.6 |
0.6 |
0.6 |
L1 мин | 7.5 | 9 | 12 | 15 | 18 | 21 | 24 | 27 | 30 |
Ч мин | 1.45 | 1.75 | 2.65 | 3.6 | 4.1 | 5.1 | 5.5 | 6 | 6.5 |
H Макс | 1.7 | 2 | 2.9 | 3.9 | 4.4 | 5.4 | 5.8 | 6.4 | 6.9 |
П: Како рационализираните хексалобуларни завртки за прирабница се спротивставуваат на корозијата и кои обложувања се достапни?
О: Корозијата на рационализираните завртки за прирабница на главата главно зависи од нивниот материјал или додадените облоги. Завртките од типот на не'рѓосувачки челик можат природно да одолеат на 'рѓата заради присуството на хром. Завртките на јаглерод челик обично бараат облоги како што се галванизација, калај -позлата или епоксидна смола. Галванизацијата обезбедува добра заштита во суви или затворени средини, додека галванизацијата со топла натопи нуди посилна заштита во надворешни или влажни услови. За екстремно груби околини како што се морски или хемиски околини, специјални облоги како ксилан или дакромет може да се користат за да се одолее на ерозијата на солена вода и хемиски супстанции.