Уште од самиот почеток, извршивме темелна проверка на завртките за прирабници со хексалобуларни глави. Пред сè, суровините што ги користиме (високојаглероден челик или легиран челик) строго се во согласност со стандардните индустриски стандарди како што се ASTM и ISO.
За време на производствениот процес, машината ќе ја провери производната точност на серпентина, прирабница и глава. За да се осигураме дека примероците можат да издржат торзиона сила, спроведуваме редовни тестови. Секоја серија производи внимателно се проверува рачно за навремено да се откријат потенцијалните дефекти како што се пукнатини и нерамна обвивка.
Овој тип на детална проверка може ефективно да обезбеди сигурна работа на секоја завртка и е особено важен во критичните сценарија за примена.
Пред да ја напуштат фабриката, секој Рационализиран хексалобуларни завртки со прирабници за глава подлежи на сеопфатна проверка на квалитетот. Ние користиме прецизни алатки за да ги провериме конците за да се осигураме дека прирабницата е рамна и да провериме дали погонскиот систем е недопрен. Од секоја серија производи, ние по случаен избор избираме примероци за тестови за јачина (како на пример колку странична сила можат да издржат) и тестови за корозија, вклучително и тестови со прскање со сол.
Сите неквалификувани завртки ќе бидат отстранети. Ќе се испорачуваат само завртки кои целосно ги исполнуваат сите стандарди. Оваа детална проверка извршена пред испораката значи дека можете да се уверите дека овие завртки ќе работат сигурно и дека можноста за дефект при употреба ќе биде помала.
| Пон | М5 | М6 | М8 | М10 | М12 | М14 | М16 | М18 | М20 |
| P | 0.8 | 1 | 1|1,25 | 1|1,25|1,5 | 1,25|1,5|1,75 | 1,5|2 | 1,5|2 | 1,5|2|2,5 | 1,5|2|2,5 |
| макс | 5.7 | 6.8 | 9.2 | 11.2 | 13.7 | 15.7 | 17.7 | 20.2 | 22.4 |
| dc макс | 11.8 | 14.2 | 17.9 | 21.8 | 26 | 29.9 | 34.5 | 38.6 | 42.8 |
| d1 | 4.48 | 5.35 | 7.19 | 9.03 | 10.86 | 12.70 | 14.70 | 16.38 | 18.38 |
| ds макс | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 |
| дс мин | 4.82 | 5.82 | 7.78 | 9.78 | 11.73 | 13.73 | 15.73 | 17.73 | 19.67 |
| e | 7.3 | 9.2 | 10.95 | 12.65 | 16.4 | 18.15 | 21.85 | 25.4 | 28.9 |
| k макс | 6.5 | 7.5 | 10 | 12 | 14 | 16 | 19 | 21.5 | 24 |
| к мин | 6.25 | 7.25 | 9.75 | 11.75 | 13.75 | 15.75 | 18.75 | 21.25 | 23.75 |
| р мин | 0.2 | 0.25 | 0.4 | 0.4 | 0.6 |
0.6 |
0.6 |
0.6 |
0.6 |
| L1 мин | 7.5 | 9 | 12 | 15 | 18 | 21 | 24 | 27 | 30 |
| ч мин | 1.45 | 1.75 | 2.65 | 3.6 | 4.1 | 5.1 | 5.5 | 6 | 6.5 |
| h макс | 1.7 | 2 | 2.9 | 3.9 | 4.4 | 5.4 | 5.8 | 6.4 | 6.9 |
П: Како рационализираните завртки за прирабници со хексалобуларни глави се спротивставуваат на корозија и какви облоги се достапни?
О: Корозијата на завртките со рационализирани хексалобуларни прирабници на главата главно зависи од нивниот материјал или додадените облоги. Завртките од нерѓосувачки челик можат природно да се спротивстават на 'рѓа поради присуството на хром. Завртките од јаглероден челик обично бараат облоги како што се галванизација, калај или епоксидна смола. Поцинкувањето обезбедува добра заштита во суви или внатрешни средини, додека галванизацијата со топло натопување нуди посилна заштита во надворешни или влажни услови. За екстремно сурови средини, како што се морски или хемиски средини, специјалните премази како ксилан или Дакромет може да се користат за да се спротивстават на ерозијата на солената вода и хемиските супстанции.