Основната причина за нивната разновидност лежи во нивната робусност, дозволувајќи им на Робустната навртка за прицврстување да се користи со широк спектар на еластични материјали. Во пракса, тие вообичаено се користат со широк спектар на материјали, вклучувајќи мек челик, алуминиумски легури со различни темпераменти, месинг, чист бакар и некои не'рѓосувачки челици - аустеничниот нерѓосувачки челик е најчестиот. Материјалот во кој се ставаат треба да биде доволно флексибилен за да се движи кога се стиска без да се скрши. Колку е дебел материјалот исто така е важно. Секој тип на навртка за цврсто стегање има опсег на дебелини со кои работи, обично околу 0,5 mm до 6 mm (0,020" до 0,236"), во зависност од големината на навртката и колку е цврст материјалот.
Користењето на навртките за цврсто стегање може да заштеди многу пари. Не ви треба опрема за заварување, луѓе кои ќе ги водат заварувачите, енергија за заварување или залихи што одат со неа - како што се работи за извлекување на гасови и за чување на работите безбедни.
И нивното ставање е навистина брзо. Со автоматизирани преси, секоја навртка обично трае само неколку секунди, што значи дека можете да направите повеќе за помалку време. Исто така, користите помалку делови - нема потреба од подлошки или навртки - така што ракувањето и следењето на деловите е поедноставно.
Во споредба со заварувањето, нема многу остаток. И бидејќи навртките за цврсто стегање се држат добро, трошите помалку на гаранции и поправки на грешки. Сето тоа ги прави прилично евтин начин за прицврстување на работите кога правите многу од нив.
| Пон | 440-2 | 632-1 | 632-2 | 832-1 | 832-2 | 024-1 | 024-2 | 032-1 | 032-2 | 0420-1 | 0420-2 |
| P | 40 | 32 | 32 | 32 | 32 | 24 | 24 | 32 | 32 | 20 | 20 |
| d1 | #4 | #6 |
#6 |
#8 |
#8 |
#10 |
#10 |
#10 |
#10 |
1/4 | 1/4 |
| dc макс | 0.343 | 0.212 | 0.212 | 0.233 | 0.233 | 0.295 | 0.295 | 0.295 | 0.295 | 0.343 | 0.187 |
| Дијаметар на дупки за монтирање мин |
0.344 | 0.213 | 0.213 | 0.234 | 0.234 | 0.296 | 0.296 | 0.296 | 0.296 | 0.344 | 0.1875 |
| Дијаметар на дупки за монтирање макс |
0.347 | 0.216 | 0.216 | 0.237 | 0.237 | 0.299 | 0.299 | 0.299 | 0.299 | 0.347 | 0.1905 |
| dk макс | 0.45 | 0.29 | 0.29 | 0.32 | 0.32 | 0.38 | 0.38 | 0.38 | 0.38 | 0.45 | 0.26 |
| dk мин | 0.43 | 0.27 | 0.27 | 0.3 | 0.3 | 0.36 | 0.36 | 0.36 | 0.36 | 0.43 | 0.24 |
| h макс | 0.087 | 0.038 | 0.054 | 0.038 | 0.054 | 0.038 | 0.054 | 0.038 | 0.054 | 0.12 | 0.038 |
| h кодер | 2 | 1 | 2 | 1 | 2 | 1 | 2 | 1 | 2 | 3 | 1 |
| k макс | 0.18 | 0.1 | 0.1 | 0.14 | 0.14 | 0.17 | 0.17 | 0.17 | 0.17 | 0.18 | 0.1 |
| к мин | 0.16 | 0.08 | 0.08 | 0.12 | 0.12 | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.16 | 0.08 |
| Дебелина на монтажната плоча мин |
0.091 | 0.04 | 0.056 | 0.04 | 0.056 | 0.04 | 0.056 | 0.04 | 0.056 | 0.125 | 0.04 |
Инсталирањето на навртката бара специфична опрема за преса, обично хидраулична или серво-електрична преса. Посебен алат за прицврстување (комплет за дупчење и матрица) е монтиран во пресата, дизајнирана за специфичната големина на навртката и дебелината на листот. Алатката врши висок, локализиран притисок за да го деформира листот околу назабената основа на навртката.