Иако самиот спирален извор со висок вртежен момент може да има облога за да се спречи рѓосување, главниот метод за спречување на влагата да влезе за време на транспортот е сепак да се користи пакување.
Големите картонски кутии што се користат за пакување на сплитните пружини со висок вртежен момент се сите запечатени. Доколку ви треба, можеме да ги завиткаме и со водоотпорна полиетиленска фолија. На овој начин, за време на транспортот или складирањето на изворите, дождовницата и влагата можат ефикасно да се спречат да навлезат.
Како резултат на тоа, кога пружините ќе пристигнат на нивната дестинација, воопшто нема да има рѓосување на површината - такво рѓосување кое може да ги оштети нивните работни перформанси или да предизвика нивно побрзо влошување.
Имаме многу строги проверки на квалитетот на спиралните пружини со висок вртежен момент. Сето ова започнува со проверка на лентите на суровината - користиме сертифицирани материјали и ја проверуваме нивната дебелина, ширина и конзистентност на материјалот.
За време на процесите на намотување, термичка обработка и стареење, секоја серија производи подлежи на строги проверки на големината и изгледот. Ние, исто така, користиме статистичка контрола на процесот (SPC) за да ги следиме клучните параметри како излезниот вртежен момент, поместувањето на слободен агол и одговорот на пружината на оптоварување.
Ова осигурува дека секоја спирална пружина со висок вртежен момент ги исполнува неговите точни барања за дизајн.
П:Како процесот на преднапрегање влијае на изведбата на спиралната пружина?
О: Преднапрегањето (или „претпоставувањето“) е клучен процес во производството на спирална пружина, што се постигнува со постојано вчитување на пружината над нејзината работна граница. Овој процес ги ублажува внатрешните напрегања и го стабилизира материјалот, што го минимизира опуштањето при употреба и обезбедува поконзистентен излез на вртежниот момент во текот на животниот век на пружината. Тоа е клучно за апликации со висок циклус.