Во областа на градежништвото и структурната обработка на метали, постојаното навлегување на јадрото е исклучително силно во издржливоста на силите на смолкнување и силите на затегнување. Поради оваа причина, тие се многу погодни за изградба на рамки, мостови и системи за складирање. Тие се одликуваат со поврзување на легури со голема јачина на челик и алуминиум - особено во оние области каде заварувањето е тешко или ќе го направи материјалот кревка. Со извонредна издржливост и сигурност, овие навртки можат ефикасно да ја заклучат структурната стабилност, постигнувајќи ја тројната гаранција за „долготрајна употреба, цврста врска и безбедност без загриженост“. Тие можат да ги исполнат бараните барања за градежни и индустриски проекти и да се докажат дека се способни да вршат задачи исклучително добро.
Транспортната индустрија - како што се железничките вагони и воздушните производи - опширно користи конзистентен јадро -вртеж. Овие конзистентни навлегувачки навлегуваат во јадрото се лесни, но сепак многу издржливи, поради што тие се толку корисни. При склопување на компонентите на телото на возилото и внатрешните делови, намалувањето на тежината е клучно за подобрување на ефикасноста на горивото. Овие навртки помагаат да се постигне оваа цел без да се загрози безбедноста или издржливоста. Тие ги исполнуваат строгите стандарди на индустријата за отпорност на вибрации и издржливост. Ова значи дека клучните компоненти можат да останат безбедно фиксирани дури и под екстремно груби услови за работа.
П: Како се разликува процесот на инсталација за конзистентно јадро на продорен навлегување од стандардниот занизнување?
О: Процесот на инсталирање на конзистентно навлегување на јадрото е многу сличен на оној на инсталирање на редовен слеп Болт - и двајцата треба да користите обични алатки за пневматски или рачни занитки. Главната разлика лежи во големината на потребната сила: Силата што треба да ја примените е многу поголема. Оваа сила го турка зацврстеното јадро на завртката во материјалот, предизвикувајќи да помине. Затоа, не треба претходно да вежбате или да имате. Ова го прави процесот на склопување побрзо и ги намалува трошоците за работна сила во масовното производство.
| Пон | 1/8 | 5/32 | 3/16 | 1/4 |
| Д Макс | 0.127 | 0.158 | 0.19 | 0.252 |
| мин | 0.121 | 0.152 | 0.184 | 0.246 |
| ДК Макс | 0.262 | 0.328 | 0.394 | 0.525 |
| ДК Мин | 0.238 | 0.296 | 0.356 | 0.475 |
| К Макс | 0.064 | 0.077 | 0.09 | 0.117 |
| К мин | 0.054 | 0.067 | 0.08 | 0.107 |